EQUIPO 1: INSPECCIÓN DEL ATÚN
INTEGRANTES:
CABRERA RAZO MARÍA FERNANDA
ESMERALDA HERNÁNDEZ VALERIA
LARA DELGADO DIANA ITZEL
MARTÍNEZ VELÁZQUEZ MARÍA ELENA
VALDIVIA DUARTE KEVIN ANDRÉS
COMPETENCIAS Y CONTENIDOS POR DESARROLLAR
|
||||
NO
|
PROFESIONALES
|
SUBMODULO
|
SITUACIONES
|
|
14
|
Inspecciona
los materiales
|
3
|
De acuerdo
a las características solicitadas.
De acuerdo
a las propiedades de cada producto. Colocando en áreas de cuarentena los
materiales que presenten inconsciencias con sus características y
propiedades.
|
|
15
|
Contar
y pesar los materiales
|
3
|
De acuerdo
a la unidad de medida.
Aplicando
las normas de seguridad en el manejo de materiales peligrosos.
Evitando
distracciones
|
|
16
|
Almacenar
los materiales recibidos
|
3
|
De acuerdo
a las características y a la información del producto.
De acuerdo
políticas de empresa. En tiempo y forma para evitar condiciones inseguras.
|
|
17
|
Controlar
la entrega de materiales
|
3
|
En los
formatos de existencias en el sistema computarizado en tiempo y forma.
|
|
18
|
Verificar
la documentación correspondiente a la salida de materiales
|
3
|
De acuerdo
a la requisición.
Evitando y
denunciando sobornos.
|
|
19
|
Verificar
que los materiales que van a entregar correspondan con la documentación
presentada.
|
3
|
De acuerdo
a las características solicitadas.
De acuerdo
a las propiedades de cada producto evitando y denunciando sobornos.
|
|
COMPETENCIAS RELACIONADAS CON EL MARCO CURRICULAR COMÚN
DISCIPLINARES BÁSICAS
SUGERIDAS
Competencias que se requieren para d4sarroyar
las profesionales. Se desarrollaran desde el componente de formación básica.
M5. Analiza las relaciones ente dos o más
variables de un proceso social o natural para determinar o estimular su
comportamiento.
M1. Construye e interpreta modelos
matemáticos mediante la aplicación de procedimientos aritméticos algebraicos,
geométricos y variaciones para la comprensión y análisis de situaciones
reales hipotéticas o formales.
Ce14. Aplica normas de seguridad en el manejo
de sustancias instrumentos y equipos en la realización de actividades en la
vida cotidiana.
GENÉRICAS SUGERIDAS
Estos atributos están incluidos en las
competencias profesionales por lo tanto no se deben desarrollar por separado.
5.1 sigue instrucciones y procedimientos de
manera reflexiva comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance
de un objetivo.
5.6 Utiliza las tecnologías de la información
y la comunicación para procesar e interpretar información.
COMPETENCIAS
DE PRODUCTIVIDAD Y EMPLEABILIDAD DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y
PREVISIÓN SOCIAL.
Estos
atributos están incluidos en las competencias profesionales: por lo tanto no
se deben desarrollar por separado
|
|
TE
1. Realizar actividades para la concreción de objetivos y metas
|
AP
1. Detectar y reportar inconsistencias o errores en el producto, o en el
proceso o en los insumos
|
TE
2. Valorar las fortalezas de cada integrante del equipo
|
AP
2. Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos
|
TE
3. Participar en la generación de un clima de confianza y respeto
|
AP
3. Registrar y revisar información para asegurar que sea correcta
|
TE
4. Compartir su experiencia, conocimiento y recursos para el desempeño
armónico del equipo
|
AP 6. Hacer caso omiso a distracciones del
medio que puedan afectar su desempeño
|
TE
5. Cumplir compromisos del trabajo en equipo
|
R
12. Preparar sus instrucciones antes de transmitirlas
|
TE
6. Retroalimentar con base a los resultados del trabajo en equipo
|
PO
4. Establecer prioridades y tiempos
|
EP
3. Actuar por convicción personal más que por presión externa
|
|
La evaluación se realiza con el propósito de
evidenciar, en la formación del estudiante el desarrollo de las competencias
profesionales y genéricas de manera integral mediante un proceso continuo y
dinámico, creando las condiciones en las que se aplican y articulan ambas
competencias en distintos espacios de aprendizaje y desempeño profesional. En
el contexto de la evaluación por
competencias en necesario recuperar las evidencias de desempeño con diversos
instrumentos de evaluación, como la guía de observación, bitácoras y registros
anecdóticos, entre otros. La evidencias por producto, con carpetas de trabajos,
reportes, bitácoras y listas de cotejo, entre otras. Y las evidencias de
conocimiento, con cuestionarios, resúmenes, mapas mentales y cuadros
sinópticos, entre otras. Para lo cual se aplicara una serie de prácticas
integradoras que arroje las evidencias y la presentación del portafolio.
No.
|
Competencias profesionales
|
Submodulo
|
Situaciones
|
Producto
|
Desempeño
|
14.
|
Inspecciona
los materiales
|
3
|
De acuerdo
a las características solicitadas. De acuerdo a las propiedades de cada producto.
Colocando en área de cuarentena los materiales que presenten inconsistencia
con sus características y propiedades.
|
El material
inspeccionado
|
|
15
|
Contar y
pesar los materiales
|
3
|
De acuerdo
a la unidad de medida. Aplicando las normas de seguridad en el manejo de
materiales peligrosos. Evitando distractores.
|
Los
materiales contados y pesados.
|
|
16
|
Almacenar
los materiales recibidos
|
3
|
De acuerdo
a la características y a la información del producto.
De acuerdo a políticas de la empresa.
En tiempo y
forma para evitar condiciones inseguras.
|
Los
materiales almacenados
|
|
17
|
Controla la
entrega de materiales
|
3
|
En los
formatos de existencia.
En el
sistema computarizado.
En tiempo y
forma.
|
La entrega
de materiales controlados
|
|
18
|
Verificar
la documentación correspondiente a la salida de materiales
|
3
|
De acuerdo
a la requisición.
Evitando y
denunciando sobornos.
|
La
verificación de la requisición surtida.
|
|
19
|
Verificar
que los materiales que van a entregar corresponda con la documentación
presentada.
|
3
|
De acuerdo
a las características solicitadas.
De acuerdo
a las propiedades de cada producto.
Evitando y
denunciando sobornos.
|
La
verificación de las características solicitadas.
|
No.
|
Competencias profesionales
|
Submodulo
|
Referencias
|
14
|
Inspecciona
los materiales
|
3
|
Steven, N
(2007). Análisis de la producción y de las operaciones. México: McGraw-Hill.
p.45,128,256.
|
15
|
Contar y
pesar los materiales
|
3
|
William K.
y Hodson, M. manual de ingeniero industrial. México: McGraw.Hill, 2005.p 323
|
16
|
Almacenar
los materiales recibidos
|
3
|
Molina, V.E
(2004). Administración de almacenes y control de inventarios: una guía
práctica para lo adecuado manejo de los almacenes. México: Prentice Hall.p.
246
|
17
|
Controla la
entrega de materiales
|
3
|
Riggs, J.L.
(1999). En sistemas de producción: planeación , análisis y control. México:
lumisa.p. 78,246,354
|
18
|
Verificar
la documentación correspondiente a la salida de materiales
|
3
|
Sipper, D.
(1999). Planeación y control de la producción. España: McGraw-Hill.p. 116
|
19
|
Verificar
que los materiales que van a entregar corresponda con la documentación
presentada
|
3
|
Sectur.
(2004) manual del puesto de almacenista. México: lumisa 2004.p. 156
|
IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES:
En una empresa industrial la inspección es el procedimiento mediante el cual se comprueban las especificaciones de las materias primas materiales y productos terminados, además el régimen de operaciones, los parámetros del proceso, etc.
En la actualidad debido a la masividad de la producción y a la complejidad de los procesos de fabricación, las pérdidas que conllevaría separar producciones buenas de las defectuosas serían elevadas por lo que se organiza la inspección basada en el principio de prevención.
El esfuerzo principal por la calidad en algunos países y entidades que llevan la vanguardia en el logro de la calidad está dirigida básicamente a las etapas de investigación y desarrollo de nuevos productos y tecnologías de elevada calidad, todo lo cual se resume en el criterio de que es más beneficioso desde los puntos de vista económico, social y otros, hacer el producto bien desde el principio.
En este sentido han prestado especial atención a la automatización de las actividades de proyección y de manufactura de los productos, incluyendo los relacionados con el control del proceso lo cual ocasiona un desplazamiento del personal controlador de la calidad y de la inspección del producto terminado y del proceso hacia etapas anteriores (desarrollo y perfección del producto).
Con relación a la inspección de entrada esta tiende a reducirse considerablemente en la medida que se consolidan los acuerdos y compromisos de calidad los proveedores, en la medida en que se tienen garantía de los materiales que se reciben, la inspección de entrada ha evolucionado desde la inspección 100%hasta no realizar inspección cuando se tiene confianza absoluta en los que se recibe.
IMPORTANCIA DEL MANEJO DE MATERIALES:
Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
Manejo de material. El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos atener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y mas fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.
IMPORTANCIA
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas dela manufactura, el almacenaje, y la distribución.Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
• Movimiento
• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una empresa industrial la inspección es el procedimiento mediante el cual se comprueban las especificaciones de las materias primas materiales y productos terminados, además el régimen de operaciones, los parámetros del proceso, etc.En la actualidad debido a la masividad de la producción y a la complejidad de los procesos de fabricación, las pérdidas que conllevaría separar producciones buenas de las defectuosas serían elevadas por lo que se organiza la inspección basada en el principio de prevención.
El esfuerzo principal por la calidad en algunos países y entidades que llevan la vanguardia en el logro de la calidad está dirigida básicamente a las etapas de investigación y desarrollo de nuevos productos y tecnologías de elevada calidad, todo lo cual se resume en el criterio de que es más beneficioso desde los puntos de vista económico, social y otros, hacer el producto bien desde el principio. En este sentido han prestado especial atención a la automatización de las actividades de proyección y de manufactura de los productos, incluyendo los relacionados con el control del proceso lo cual ocasiona un desplazamiento del personal controlador de la calidad y de la inspección del producto terminado y del proceso hacia etapas anteriores (desarrollo y perfección del producto).
Con relación a la inspección de entrada esta tiende a reducirse considerablemente en la medida que se consolidan los acuerdos y compromisos de calidad los proveedores, en la medida en que se tienen garantía de los materiales que se reciben, la inspección de entrada ha evolucionado desde la inspección 100%hasta no realizar inspección cuando se tiene confianza absoluta en los que se recibe.
IMPORTANCIA DEL MANEJO DE MATERIALES:
Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
Manejo de material. El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos atener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y mas fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.
IMPORTANCIA
La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas dela manufactura, el almacenaje, y la distribución.Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
• Movimiento• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
VÍDEO DE LA INSPECCIÓN DEL ATÚN:
REPORTES DE LAS INSPECCIONES REALIZADAS EN EL LABORATORIO
Inspección de la lata de atún no. 1 from ValeriaEH888
CONCLUSIÓN:
CONCLUSIÓN:
Al llevar acabo esta inspección de la lata de atún, se pudo ver con facilidad que con los datos que cuenta la lata no es exactamente eso que dice, ya que nosotros al hacer la inspección observamos que no pesaba lo que nos decía ahí, pesaba menos en cuestión a esos aspectos del peso, fue lo que notamos un tanto diferente. También cuando se checo que el atún no tuviera otra cosa que no fuera del mismo pudimos apreciar unas cosas negras, llegamos a la conclusión de que era como la piel que tiene el pescado, en cuanto a lo demás todo estaba en perfecto estado.
Inspección de lata de atun no. 2 from ValeriaEH888
CONCLUSIÓN:
En la inspección del atún en lata podemos observar que al momento de pesar el peso neto real no contaba con lo que especifica en la lata, si no con 1.8 g.menos. Además, el peso drenado también era incorrecto ya que la lata especificaba 100 g. y en realidad pesaba 86.7 g., es decir, 13.3 g. menos.
La lata se encontraba en perfectas condiciones, ya que no tenía ningún daño.
La lata contiene toda la información que los clientes deben conocer, para su consumo. Confirmamos que el atún tiene un pH de 5.02. y una temperatura de 24º.
Inspección de la bolsa de atún from ValeriaEH888
CONCLUSIÓN:
CONCLUSIÓN:
Al final de la inspección que llevamos acabo del atún pudimos concluir que el peso neto no es él que se indica en la bolsa, además de que el producto (atún) efectivamente no tenía ningún elemento y/o aspecto fuera de lo común o que no sea comestible. Estaba en buen estado, y la fecha de caducidad se respetaba tal y como lo decía la bolsa. Esto quiere decir que salió a la venta en un tiempo efectivo.
Al ser atún en bolsa debemos tener más revisiones y cuidados con respecto al empaque del producto. Ya que siendo este en bolsa, es mas riesgoso que sufra un daño que un atún de lata.
Al igual verificamos el producto, su textura y su sabor, el cual no tenía nada raro y su sabor y aspecto era bueno y el adecuado.
Inspección de las salchichas from ValeriaEH888
CONCLUSIÓN:
CONCLUSIÓN:
Al inspeccionar las salchichas su tipo de empaque era en bolsa. En la etiqueta nos marcaba un peso neto real de 266g lo que al momento de pesarla nos marca a un 278.3g, es decir, contaba con 12.3 g. de más, lo que observamos que en la etiqueta indicaba menos de lo que contenía en realidad.
El empaque se encontraba en condiciones buenas, sin alguna ralladura, o algún otro daño.
La etiqueta marcaba todos los datos necesarios para los clientes, especificando por quién era elaborado, los ingredientes, las grasas, las proteínas, entre otros.
Cuenta con un pH de 5.57, y su temperatura es de 22 grados.
Los alimentos estaban en buen estado.
Los alimentos estaban en buen estado.
Inspeccion de ensalada de verduras from ValeriaEH888
CONCLUSIÓN:
CONCLUSIÓN:
Al finalizar se pudo observar que la lata contenía la información necesaria para el consumidor y que la lata estaba en buenas condiciones.
Al igual que en otras inspecciones, no cumplía con los datos que decía la lata. De acuerdo a la lata el peso drenado debía ser de 130 g. y en realidad era de 118.4 g., 11.6 g. menos. El peso neto, según la lata, debía ser de 220 g., pero en realidad era de 211.8 g., 8.2 g. menos.
Su pH era de 4.
El porcentaje de cada ingrediente era:
Papa: 32.34%
Chícharo: 21.79%
Zanahoria: 25.25%
Ejote: 16.63%
El producto estaba en un buen estado.
Al igual que en otras inspecciones, no cumplía con los datos que decía la lata. De acuerdo a la lata el peso drenado debía ser de 130 g. y en realidad era de 118.4 g., 11.6 g. menos. El peso neto, según la lata, debía ser de 220 g., pero en realidad era de 211.8 g., 8.2 g. menos.
Su pH era de 4.
El porcentaje de cada ingrediente era:
Papa: 32.34%
Chícharo: 21.79%
Zanahoria: 25.25%
Ejote: 16.63%
El producto estaba en un buen estado.
Inspeccion de chiles en vinagre from ValeriaEH888
CONCLUSIÓN:
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SCFI-2011, PRODUCTOS PREENVASADOS-CONTENIDO NETO-TOLERANCIAS Y MÉTODOS DE VERIFICACIÓN CONCLUSIÓN:
Al finalizar la inspección se pudo concluir que el producto no cumple con el peso que especifica la lata, tanto en el peso neto, como en el peso drenado, ya que el peso neto real era de 225.6 g. y en la lata decía que era de 210 g., es decir, contenía 15.6 g. de más. El peso drenado era de 144.9 g.
La lata cuenta con la información necesaria, tal como: información nutrimental, quien lo elaboro, los ingredientes, entre otros.
La lata se encontraba en buenas condiciones, no tenía abolladuras, ralladuras ni ningún otro daño.
Los chiles tenían un pH de 3.
El porcentaje de zanahorias era 17.598% y el de los chiles era de 81.711%.
El promedio del tamaño de los chiles es de 6.633 cm.
El sabor y estado de los chiles y zanahorias era el ideal.
El sabor y estado de los chiles y zanahorias era el ideal.
NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SCFI-2011 from ValeriaEH888
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ESPINA DE PESCADO)
INSPECCIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Como parte de los
formatos utilizados en el aseguramiento de la calidad y se propone el uso de guías
para ejercer la inspección tanto para las materias primas, productos en proceso
y productos terminados: se han elaborado tomando en cuenta los resultados de la
investigación en el campo en vista que únicamente el 38.46% de las pequeñas
empresas encuestadas ejecutan planes de inspección durante el proceso.
GUÍA PARA REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD
EN EL PROCESO PRODUCTIVO
El control de calidad en el proceso productivo
básicamente lo constituyen aquellos mecanismos mediante los cuales la unión de
hombre, materiales y maquinas permiten obtener como resultado un producto final
óptimo.
GUÍA PARA REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD
EN LOS PRODUCTOS TERMINADOS
Este consiste en ejercer un control
riguroso para identificar y clasificar el tipo de mueble, con el fin de
brindarle protección contra golpes, humedad, calor y estibado en el momento de
almacenamiento en bodega.
EJEMPLO PARA IDENTIFICAR Y SOLUCIONAR
PROBLEMAS DE CALIDAD A TRAVÉS DEL DIAGRAMA CAUSA EFECTO
A través del diagrama de flujo de proceso
productivo se brindó información sobre el comportamiento y su grado de
viabilidad, mas no identifica las causas del problema para llevar acabo las
acciones correctivas para solucionarlos.
DESCRIPCIÓN DE LOS PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN DEL
1.- Análisis de dispersión (5
meses) Se usa este método cuando se desglosa las causas generales, tales como: Métodos
de Trabajo y Medio Ambiente.
PASO 1: Se escogen las características
de calidad que se desean mejorar y controlar.
PASO 2: Se trazan con flecha
gruesa de izquierda a derecha y se pone la característica de calidad a analizar
a la derecha de la punta de la flecha.
PASO 3: Se anotan los
principales factores causales del problema y se relacionan con las características
de calidad mediante flechas que caen sobre la flecha principal.
PASO 4: Cada una de las causas
se subdividen en sub causas, las cuales se agrupan como pequeñas ramas en tomo
a las ramas principales.
PASO 5: Teniendo a la vista el
diagrama completo de los factores que son las posibles causas de la característica
de calidad, se identifican cuáles son las verdaderas causas del problema.
PLAN DE
Este se refiere a un conjunto organizado de
acciones para poner en marcha el programa de Aseguramiento de Calidad, pos
parte de los Pequeños Emprendedores, el cual permitirá agilizar la aplicación del
mismo en forma segura, garantizando el desarrollo de las acciones.
SEGUNDO PARCIAL
SEGUNDO PARCIAL
MAPAS CONCEPTUALES DE LA EMPRESA ALLIANCE BOOTS
"GESTIÓN DE INVENTARIOS"
VÍDEO DE ALMACÉN
EMPRESA: SEGLO (SILAO)
HISTORIETA
"EL FIN DE WALMART"
Seglo S.A. de C.V.
Km. 38 Autopista-Cuota
Planta GM
36100 Silao, Gto.
Tel.: +52 / 472 / 7229740
Fax: +52 / 472 / 7226481
http://www.seglo.com.mx
Servicios:
Preparación de pedidos, line feeding, envío de materiales, secuenciación, trailer-yard-management, pre-montaje, creación de la cesta de compra, abastecimiento de fábricas
Preparación de pedidos, line feeding, envío de materiales, secuenciación, trailer-yard-management, pre-montaje, creación de la cesta de compra, abastecimiento de fábricas
HISTORIETA
"EL FIN DE WALMART"
"TERCER PARCIAL"
"EMPAQUE"
Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin
envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor.
Empaque: se define como cualquier material que encierra un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor.
Objetivo del empaque: Proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución.
"EMBALAJE"
Formatos de manejo de almacén from ValeriaEH888
LINK DEL SOFTWARE PARA INVENTARIO:
https://fevdimak.megaventory.com/inventory/default.aspx?inventoryTaking=1
